螺旋錐齒輪減速機安裝面若應力未妥善釋放，可能導致變形，影響安裝精度與設備性能。以下是應力釋放的處理技巧。
1.熱時效處理
（1）加熱升溫：將減速機放置于加熱爐內，以較慢速度升溫，如每小時升溫50-80°C。目的是避免因加熱過快，產生新的熱應力。
（2）保溫階段：升至550-650°C（依材質調整）后，保溫3-5小時。使內部應力充分均勻化。
（3）緩慢降溫：保溫結束，隨爐緩慢降溫，每小時降溫30-50°C。防止降溫過快，應力重新聚集。
2.振動時效處理
（1）設備安裝：把振動時效設備的激振器固定在減速機安裝面上，傳感器也安裝到位，確保設備能準確采集振動數據。
（2）振動參數設定：根據減速機的重量、尺寸和材質，設定激振頻率、振幅等參數。一般從低頻開始，逐漸增加至共振頻率附近。
（3）振動處理：開啟設備，讓減速機在共振狀態下振動20-60分鐘。通過振動，使內部應力松弛并重新分布，達到釋放應力目的。
3.自然時效處理
（1）靜置時間：將減速機置于自然環境中，靜置3-6個月。利用時間讓內部應力自然釋放。
（2）環境要求：存放環境需干燥、通風，避免潮濕、腐蝕性環境，防止安裝面生銹、腐蝕。
4.機械加工處理
（1）粗加工留量：在對安裝面進行機械加工時，粗加工階段預留0.5-1mm加工余量。讓內部應力在粗加工后有釋放空間。
（2）時效后精加工：經過熱時效、振動時效或自然時效后，再進行精加工至設計尺寸，保證安裝面精度。
螺旋錐齒輪減速機安裝面應力釋放是避免熱應力、變形與長期疲勞的關鍵環節。通過分階段升降溫、均勻緊固、控制焊接與加工殘余應力、以及采用低應力安裝面加工工藝（如精磨、對中基準定位、端面與法蘭平整度控制），可降低殘余應力引發的變形、泄漏與性能下降。
