預防平面包絡環面蝸桿減速機油膜破裂是一項綜合性任務，需要從潤滑油的選擇、運行參數的優化、定期維護、冷卻系統的加強和操作人員的培訓等多個方面入手。只有這樣，才能保證軋機的高效穩定運行，延長設備的使用壽命，提高生產效率。
一、優化潤滑油選擇
1.適配高負荷：軋機工作壓力大，選高粘度指數、高極壓性能潤滑油，如含硫磷型極壓添加劑產品，形成化學反應膜抗壓，防油膜重壓下破裂。
2.適應溫變：軋機中減速機溫度波動大，選粘溫性能好的潤滑油，合成油粘溫性優于礦物油，能適應寬溫范圍，高溫保粘度，低溫保流動。
二、改進潤滑系統設計
1.充足供油：合理設計供油系統，用壓力、流量傳感器確保各工況下關鍵部位供油穩定，增大油箱容量助循環散熱。
2.優化方式：采用強制與飛濺潤滑結合，強制潤滑精準供向蝸桿蝸輪嚙合處，飛濺潤滑擴大范圍，關鍵部位設噴油嘴增強效果。
三、提升設備運行穩定性
1.控參數：嚴控軋機速度、負荷，避急加減速與過載，自動化系統實時監測調整，保運行平穩，因急變與過載增油膜破裂風險。
2.保精度：安裝時確保蝸桿與蝸輪嚴格對中，各部件精度達標，偏差致受力不均破油膜，用高精度儀器檢測調整。
四、加強設備維護管理
1.檢潤滑油：定期測潤滑油指標如粘度、酸值、水分，異常時分析處理，必要時換油，定期清理油箱、過濾器，防雜質影響油膜。
2.監運行：用振動、溫度傳感器監測，異常預警，建運行檔案記錄數據，助故障診斷預防。
