鋼廠減速機在重載沖擊工況下，齒輪需具備更高的強度與韌性以抵抗疲勞、沖擊和磨損。通過優化材料選型、熱處理、齒輪幾何與表面改性、潤滑以及箱體結構設計等多維度措施，可以顯著提升齒輪在高負載瞬態下的承載能力、壽命和可靠性，降低故障率與維護成本。
鋼廠減速機齒輪在重載沖擊下，可從以下方面強化強度：
一、選高性能材料
1.優質合金鋼：用含多種合金元素的鋼，如20CrMnMo、18CrNiMo7-6，提升綜合機械性能。
2.高純凈度材料：通過真空脫氣等工藝降低雜質，增強材料均勻致密性。
二、改進熱處理
1.滲碳淬火：用于低碳合金鋼，900-950℃滲碳后淬火，使表面硬且耐磨，芯部有韌性。
2.感應淬火：適合中碳鋼或中碳合金鋼，快速加熱齒面淬火，提高抗疲勞和耐磨能力。
3.回火處理：消除淬火應力，穩定組織。滲碳淬火后160-220℃回火，感應淬火后250-400℃回火。
三、優化齒形設計
1.修形：齒頂修緣減動載荷，齒向修形均布載荷，減少應力集中。
2.調整重合度：調模數、齒數和螺旋角，增加重合度，降低單齒載荷。
四、提升制造精度
1.精確加工：用磨齒等工藝，達ISO 5-6級精度，確保齒形準確。
2.嚴格檢測：用專業設備精確測量，嚴控尺寸和形位公差。
