鋼廠減速機在高載荷、粉塵、高溫等惡劣工況下對齒輪的耐磨性要求極高。通過選用合適的齒輪材料及熱處理工藝，結合工作溫度、載荷譜、潤滑方式與散熱條件，可以顯著提升抵抗磨損、疲勞與腐蝕的性能，并延長使用壽命，降低維護成本與停機時間。
鋼廠選耐磨損減速機齒輪材質，要綜合以下因素：
一、依工作載荷選
1.輕載：小型輸送裝置等輕載設備，選45鋼，調質加表面淬火，成本低且滿足耐磨要求。
2.中載：鋼坯移送機等中載設備，用40Cr中碳合金鋼，調質和表面淬火，提升耐磨與抗疲勞能力。
3.重載：高爐裝料、大型軋鋼機等重載設備，選20CrMnTi低碳合金鋼，滲碳淬火，兼顧表面硬度與芯部韌性。
二、考慮工作環境
1.高溫：加熱爐附近高溫環境，選含鉻、鉬的合金鋼，如12CrMoV，保證高溫下尺寸穩定與耐磨。
2.多塵：礦石破碎等多塵區，選氮化處理的合金鋼，如38CrMoAl，形成高硬度氮化層抗磨粒磨損。
三、結合成本與加工性
1.成本：普通用途優先選價格低的碳鋼或中碳合金鋼；關鍵設備雖特殊鋼材貴，但長期看性價比高。
2.加工性：碳鋼和中碳合金鋼切削加工性好；高合金鋼加工難度大，需結合加工能力選型。
